热卷弹簧故障的主要形式判断弹簧及是否更换要点

 热卷弹簧故障的主要形式判断弹簧及是否更换要点

1.疲劳剥落

热卷弹簧的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。

2.磨损

由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使弹簧游隙增大，表面粗糙度增加，降低了弹簧运转精度，因而也降低了机器的运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械弹簧，往往是磨损量限制了弹簧的寿命。

3.塑性变形

当弹簧受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。这将使弹簧在运转过程中产生剧烈的振动和噪声。而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。

4.锈蚀

锈蚀是热卷弹簧最严重的问题之一，高精度弹簧可能会由于表面锈蚀导致精度丧失而不能继续工作。水分或酸、碱性物质直接侵人会引起弹簧锈蚀。当弹簧停止工作后，弹簧温度下降达到露点，空气中水分凝结成水滴附在弹簧表面上也会引起锈蚀。此外，当弹簧内部有电流通过时，电流有可能通过滚道和滚动体上的接触点处，很薄的油膜引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。

5.断裂

过高的载荷会可能引起弹簧零件断裂。磨削、热处理和装配不当都会引起残余应力，工作时热应力过大也会引起弹簧零件断裂。另外，装配方法、装配工艺不当，也可能造成弹簧套圈挡边和滚子倒角处掉块。

6.胶合

在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，弹簧零件可以在极短时间内达到很高的温度，导致表面烧伤及胶合。所谓胶合是指一个零部件表面上的金属粘附到另一个零件部件表面上的现象。