弹簧冷辗扩的工艺原理及优劣势

弹簧冷辗扩的工艺原理及优劣势

弹簧冷辗扩加工是一种少、无切削的新工艺，由于精密弹簧冷辗扩能最大限度地使工件形状和精度接近于成品零件的形状和精度，并可显著改善工件的内在质量，世界各国都在致力于弹簧冷辗扩技术的开发研究，并已在批量生产中实际应用。如英国FORMFIO公司的弹簧冷辗生产线，德国SKF公司的EMB型封闭成型扩孔机弹簧冷辗生产线，德国宝飞螺（巴德杜本）的URWA型全自动弹簧套圈弹簧冷辗机，日本共荣的CRF型弹簧冷辗机等，其中德国和日本的设备在国内弹簧行业已有少量引进。

    虽然国内很多企业对弹簧冷辗技术的关注不断增加，但受制于原材料质量、毛坯重量与精度、弹簧冷辗工艺以及缺乏高性价比的设备等原因，弹簧套圈弹簧冷辗技术一直未能得到广泛应用，因此了解弹簧冷辗扩的工作原理、工艺以及所存在的优劣势，有助于企业对于弹簧冷辗扩的应用作出正确选择。

一、弹簧冷辗扩的工作原理

    1、精密弹簧冷辗技术是在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。弹簧冷辗扩的工作理是由一个主驱动的成型辗轮来成形外表面形状，一个从动的成型芯棒来成形内表面形状，芯棒和工件由支承轮支承，辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯棒在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。

    2、弹簧冷辗扩阶段分析

    在弹簧冷辗压过程中，辗压力不是个常数，其随着进给的行程变化，有着明显的阶段性，弹簧冷辗压力与行程关系一般可分为三个阶段：

    第Ⅰ阶段——压紧变形阶段。辗压开始，支承轮机构开始进给，辗压力必须克服金属内部的变形阻力以及坯料与模具间的摩擦力，使所有的金属晶格完全被压紧，金属材料开始产生塑性变形，辗压力急剧增高。