热卷弹簧表面强化处理方法

热卷弹簧表面强化处理方法

热卷弹簧零件工作弹簧表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的,而整体热处理往往使二着不能兼顾,材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料热卷弹簧表面强化技术不仅可以较好地解决热卷弹簧表面和心部在结构和要求方面的差异,而且还可以进一步使热卷弹簧表面获得某些特殊的工作性能,以满足在特定条件下工作的热卷弹簧对工作热卷弹簧表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。

    传统的热卷弹簧表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等热卷弹簧表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的热卷弹簧表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的热卷弹簧表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：热卷弹簧表面变形强化、热卷弹簧表面热处理强化、化学热处理强化、热卷弹簧表面冶金强化、热卷弹簧表面薄膜强化。

    1.热卷弹簧表面变形强化

    通过机械的方法使金属热卷弹簧表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种热卷弹簧表面强化方法称为热卷弹簧表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，热卷弹簧表面粗糙度值减小，能显著提高零件的热卷弹簧表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在热卷弹簧工业中得到应用：滚动体的热卷弹簧表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。

    2.热卷弹簧表面热处理强化