国标热卷弹簧工艺过程的三大特征

国标热卷弹簧工艺过程的三大特征

国标热卷弹簧的生产特点，决定了其工艺过程有以下三大特征：

    1.专业化

    热卷弹簧零件加工中，大量采用热卷弹簧专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在热卷弹簧零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型热卷弹簧的微型热卷弹簧厂等。

    2.自动化

　　热卷弹簧生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

    3.先进性

　　由于热卷弹簧生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。

FAG工件切削温度及其测定方法

(1)切削温度的概念

    在国标热卷弹簧生产中，切削热对切削过程的影响是通过切削温度体现出来的。切削温度是指切 削过程中切削区域的温度。

     (2)切削温度的测定

    切削温度的确定以及切削温度在切屑一国标热卷弹簧工件一刀具中的分布可利用热传导和温度场的 理论计算确定，常用的是通过实验方法测定。 切削温度的测量方法很多，如自然热电偶法、人工热电偶法、热敏涂色法、热辐射法和 远红外法等。生产实践中最方便、最简单、最常用的是采用自然热电偶法。在车床上利用