进口国标热卷弹簧淬火方法和冷却介质的选择

进口国标热卷弹簧淬火方法和冷却介质的选择

进口国标热卷弹簧的质量超级好，所以制造起来也很麻烦。很多的进口国标热卷弹簧制造商都不会制造，只有去请专业的制造技术员才会生产弹簧的工艺。

    根据进口国标热卷弹簧零件的化学成分、形状、尺寸及设计要求的力学性能的不 同，可采用不同的淬火方法，每种弹簧钢有其固定的C曲线，冷却介质决定了淬火后的金相组织和力学性能，因此必须重点考虑和具体 分析，事实上许多弹簧零件的热处理缺陷的产生与冷却进口国标热卷弹簧介质的选择有直接的关系，同时也同具体的操作过程有关。

    工件在热处理炉内加热到完全奥氏体化后，为获得所需要的组 织和性能，需进行淬火处理。冷却后的工件要得到马氏体组织，其 冷却速度必须大于临界冷却速度，但冷速过快则使工件的体积收缩 和组织转变剧烈，引起很大的内应力。因此在获得马氏体的条件“F”，应使冷却速度尽可能低，而理想的冷却曲线如图。

    选择合适的淬火介质显尤为重要，它决定了进口国标热卷弹簧零件淬火后的组织和性能，通常淬火介质有固态、液体和气体三种，按弹簧淬火时介质物态变化情况分为发生物态变化和不发生物态变化类。

热卷弹簧精加工的顺序步骤

 热卷弹簧的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

第一个步骤：热卷弹簧的切削

    磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到热卷弹簧工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时，热卷弹簧工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去热卷弹簧工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。