不锈钢弹簧锻造因加热不当引起的缺陷

不锈钢弹簧锻造因加热不当引起的缺陷

不锈钢弹簧加热不当引起的缺陷

1.晶粒粗大

铁素体型不锈钢无同素异构转变，加热时晶粒长大倾向大。而晶粒过大，会造成较大脆性，降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温下停留时间不宜太长。

2.δ铁素体增多

奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度，会出现过多的δ铁素体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。1Cr12Ni2W2MoV钢因锻造加热温度过高，δ相析出数量多而引起的锻造开裂。

3.低熔点化合物形成

　　含镍量较高的不锈钢应用不含硫的燃气加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，锻造时易产生晶间裂纹。

　　除上述加热缺陷外，马氏体不锈钢还应采用缓慢均匀加热，因马氏体钢中含铬量较高，而铬有提高钢的珠光体转变温度、减缓奥氏体分解速度和降低钢的导热性的作用，从而造成较大的温度应力组织应力，引起坯料开裂。

不锈钢弹簧锻造工艺过程对锻件质量的影响

    锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。

    加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

    对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。