锻造弹簧毛坯零件的材料热处理加工

锻造弹簧毛坯零件的材料热处理加工

弹簧类零件的材料

1弹簧类零件材料

常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

2轴类弹簧毛坯

常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。弹簧毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

弹簧零件的热处理

锻造弹簧毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

弹簧内圆磨具主轴技术要求及功用

1弹簧支承轴颈

主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.003mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面的接触率≥70％；表面粗糙度Ra为0.2m；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。