高速铣削热卷弹簧模具加工工艺的优点

高速铣削热卷弹簧模具加工工艺的优点

在高速切削加工中最常用的加工方法是高速铣削，用高速铣削热卷弹簧模具代替电火花加工热卷弹簧模具具有如下优点。

（１）加工质量好

　　用传统电火花加工方法加工热卷弹簧模具时，在对工件表面局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定损伤，常常会在型腔表面产生微细裂纹，难以保证工件加工质量。高速铣削以高于常规铣削速度10倍左右的切削速度对零件进行加工，毛坯的余量还来不及充分变形就瞬间被切离工件，工件表面的残余应力非常小。同时，高速铣削过程中机床主轴转速极高（8000r/min～100000r/min），“机床－夹具－工件－刀具”工艺系统的激振频率远远高于其固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此，零件的加工精度高，表面质量好。经过高速铣削的热卷弹簧模具型腔，表面质量可达到磨削的水平，故可省去后续的磨削加工工序。

（2）生产效率高

　　由于电火花加工是靠放电烧蚀进行的“微切削”，加工过程非常缓慢，同时，热卷弹簧模具型腔表面粗糙度也达不到热卷弹簧模具的要求，往往经过电火花加工后还需进行费时的手工研磨和抛光热卷弹簧模具，因此这种工艺生产效率极低。在加工中心或高速铣床上切削加工热卷弹簧模具，其加工过程本身的效率比电火花加工高出好几倍。同时，可以在工件一次装夹中完成型腔的粗、精加工及热卷弹簧模具其它部位的机械加工，即实现所谓的“一次过”技术（One Pass Machining）。此外，该技术不需

　　要做电极及后续的手工研磨和抛光，容易实现加工过程的自动化。因此，高速加工技术的应用使热卷弹簧模具开发速度大为提高。