热卷弹簧外圆磨技巧及注意事项

    2、砂轮平衡精度的影响。砂轮平衡不好，将引起机床振动，使弹簧表面产生振痕，严重时造成砂轮碎裂，必须对砂轮进行修整和精确静平衡。砂轮装上机床后，修整砂轮外圆和两端面，然后拆下来再进行第二次精平衡。在外圆磨削加工中使用平衡精度高的砂轮，可以有效提高弹簧加工精度，避免弹簧表面波纹等缺陷产生。

  三、 磨削用量对表面质量的影响及措施

    1、工作台纵向移动速度和弹簧转速过高，会使弹簧表面产生螺旋线，应将工作台移动速度控制在0.5~3m/min，弹簧转速按砂轮线速度的1/60~1/100选取。

    2、横向进给量过大会使表面产生螺旋线、表面烧伤等缺陷，应减小进给量。必须合理控制横向进给量，尤其是最后一次的进给量，一定要在0.005mm以内。

  四、 磨削工艺的影响及措施

    1、磨削带退刀槽的轴肩时，如果用砂轮端面直接靠磨，易使弹簧烧伤。应将砂轮端面修成内凹形，即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与弹簧成线接触，可以减免轴肩的烧伤。

    2、安装弹簧时中心孔与顶尖接触不良，会使弹簧表面产生波纹缺陷。弹簧顶得过松，会使系统刚性降低，过紧会使弹簧旋转不均匀。磨削细长轴时，因其刚性差，弹簧产生弯曲变形，磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等误差。为减小磨削力和提高弹簧的支承刚度，可采用中心架支承，其数量根据弹簧的长度确定。砂轮不锋利，磨削弹簧表面产生鱼鳞状痕迹，因此应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时，砂轮未倒角会使弹簧表面产生螺旋线（俗称带刀）。

    3、在精磨时和通常的无火花磨削时，磨擦作用往往占主要地位。因此冷却液的润滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响，对难磨材料更是如此。精磨时为了使冷却液的润滑作用加强，使用乳化液可适当提高其浓度。冷却液一定要清洁，要经过严格过滤，以免磨屑和磨粒拉毛、划伤弹簧表面。

    轴类零件外圆在磨削过程中,经常会出现直波形、螺旋形痕迹、烧伤、拉毛等缺陷,对表面质量有着较大的影响。以下就上述几种质量缺陷的产生及预防进行分析、探讨。1　直波形缺陷轴类零件外圆磨削后,在外圆表面沿母线方向上存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于05ｍｍ。在横截面周边上则呈近似于正弦的波形。产生直波形缺陷的因素主要是砂轮与弹簧沿径向产生周期性振动。产生振动的原因:(1)砂轮系统的动态不平衡引起的强迫振动;(2)弹簧—砂轮—顶尖系统的自激振动。为此,直波形缺陷的预防措施应是:①消除或减小振动:如砂轮平衡;电机进行动平衡…