弹簧厂关于平面磨床热卷弹簧的故障分析与维修

　　3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，最后进行磨削试验。经过研磨，使前后弹簧有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低弹簧内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的最终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

　　三、采用以研代刮的方法修理弹簧

　　1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以保证前、后弹簧的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后弹簧配合较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加煤油调合而成。为了使前、后弹簧有尽可能的调整余量，在装配时用手将前、后弹簧轻轻推人弹簧座、带上调整螺母，然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。

　　2、研磨时磨头置于垂直状态。为便于研磨棒在研磨过程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度，在研磨棒正下方放一液压千斤顶，通过钢珠支承研磨棒。为在研磨过程中使手持力对中，在研磨棒的上端加装手轮装置。

　　四、在研磨过程中的注意事项

　　使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致。这样有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能。

　　1、研磨过程中要不断地调紧前、后弹簧（保持一定的手感）以提高研磨效率和保证弹簧的几何精度。