节能热处理技术和设备在弹簧行业的应用

　　2.我国弹簧热处理技术和装备取得的长足进步

　　“六五”、“七五”、“八五”经济建设时期，有二十多家弹簧制造企业先后从日本、英国、美国、瑞士、西德、奥地利、意大利等工业发达国家引进设备的使用、消化吸收，其中的主要类型设备在“八五”末期基本实现了国产化，有力地促进了我国弹簧热处理装备的技术进步和电炉行业的制造水平。

　　推杆式等温球化退火炉在弹簧行业得到广泛应用，目前该类型设备是弹簧零件退火的主要设备。弹簧零件保护气氛退火已开始引起重视，并开始在生产上广泛应用。

　　弹簧零件淬回火设备主要有网带炉、铸链、辊底炉、多用炉、转底炉、滚筒炉生产线，这些生产线是我国弹簧行业热处理设备的主力设备，也代表了我国弹簧热处理装备水平，这些装备的推广应用，大大提高了我国弹簧零件热处理质量水平，工件淬火后氧化脱碳层由原来的0.06～0.1 mm降到0.03 mm以下，批量硬度差由原来的2HRC降到1.5HRC以下，同件硬度差由原来的1.5HRC降到1HRC以内，压缩磨削留量1/3～1/2，提高磨工效率15%～22%，为我弹簧质量总体水平的提高做出了贡献。

　　渗碳热处理设备主要有推杆式、辊底式、网带式气体渗碳自动生产线，也有多用炉、真空渗碳炉、井式炉、周期式渗碳炉，渗碳气氛的碳势控制大多采用自动控制系统，也有采用流量控制。