热卷弹簧淬火温度的选择及退火常见问题与解决技巧

回火温度的选择

(1) 强烈冷却淬火的热卷弹簧，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。

(2) 有自回火现象或有可能自回火者应取下限。

(3) 装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。

(4) 有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。

(5) 低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。

(6)  热卷弹簧淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)

热卷弹簧退火常见问题与解决技巧

热卷弹簧如何获得性能优异之微细波来体结构？

退火处理会使热卷弹簧钢材变软，淬火处理会使热卷弹簧钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会产生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因为它采用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、热卷弹簧大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。

 热卷弹簧正常化处理与退火处理之差异

正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使热卷弹簧钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。