弹簧套圈磨超加工新技术及发展状况（一）

　　2.弹簧套圈的磨削加工

　　在弹簧生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60％，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60％左右，磨削加工的成本占整个弹簧成本的15％以上。对于高精度弹簧，磨削加工的这些比例更大。另外，磨削加工又是整个加工过程中最复杂，对其了解至今仍是最不充分的一个环节。这个复杂性表现在：所要求的性能指标更多、精度更高；加工成形机理更复杂，影响加工精度的因素众多；加工参数在线检测困难。因此，对于弹簧生产中关键工序之一的磨削加工，如何采用新工艺，新技术，以高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，便是磨削加工的主要任务。

　　2.1高速磨削技术

　　高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率。实践证明：若将磨削速度由35m/s提高到50～60m/s时，一般生产效率可提高30％～60％，对砂轮的耐用度提高约0.7～1倍，工件表面粗糙度参数值降低50％左右。

　　一般磨削速度达到45m/s以上称为高速磨削。国内以我所八十年代研制的ZYS—811全自动弹簧内圆磨床为代表，率先在国内弹簧行业套圈磨削加工中应用高速磨削技术，配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。而国内外高速磨削早已广泛应用，并随着广泛采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如CBN，砂轮磨削速度已达80～120m/s，甚至更高。如：德国Mikrosa、日本KOYO公司的无心磨床，日本TOYO公司的弹簧内圆磨床等，外表面磨削砂轮线速度达120m/s，内表面磨削线速度达60m/s～80m/s。