热卷弹簧套圈磨超加工新技术及发展状况（二）

　　2.6交流变频调速技术

　　在磨削中砂轮的线速度随着砂轮的消耗逐渐降低，其开始与终末的线速度之比约为3：2。目前，在砂轮磨削领域已采用高线速度磨削，为了提高磨削效率、保证磨削质量一致性，采用可编程控制器计算功能在每次修整砂轮后计算出砂轮半径，进而计算出保持砂轮恒线速度的变频器输入频率，并传送给交流变频器，从而保证砂轮线速度不变。

　　3.热卷弹簧套圈的超精研加工

　　超精研加工方法是从30年代中期开始发展起来的，其创立就是针对热卷弹簧滚动表面加工的，它是一种精密的、经济的加工工艺，随着机械加工零件精密度及表面质量要求的不断提高，超精研加工得到愈来愈广泛的应用。在我们热卷弹簧制造的光整加工(抛光、砂布带研磨、超精磨和超精研)中占据重要地位。

　　超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完结的光整加工方法。

　　超精研工整个过程包括独立的区分明显的三个阶段：修整、恒定切削、磨光(也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段)。并且整个过程在基本工艺参数(如切削速度、油石压力和硬度、振荡频率、磨料种类、工件材料以及润滑冷却液等)不变的条件下自动完结。