热卷弹簧座内球面的加工

    操作方法：将工件紧固在车床大溜板上，先用普通镗杆镗削Ø164内孔及两侧端面，再用镗杆1镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度，确定刀头5的伸出长度，用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴4的中心，紧固大溜板。开车使主轴正转刀头5绕轴4由右向左转动，开始切削镗过一刀后停车，摇动大溜板使工件移开刀杆，松开紧固螺钉，把刀头取出，翻转过来(使前刀面朝下)再放入刀杆中，并使刀头伸出相当于一定的吃刀深度，将刀头紧固好后，再把大溜板摇回原位紧固好，开反车，则刀头开始由左向右转动并切削，重复数次，直到加工至合适尺寸为止。

    推荐粗镗时。刀具的主偏角f和副偏角f1均为45°,精镗时刀尖要刃磨成具有R95～R100的圆弧刃，以提高表面质量。

热卷弹簧零件去毛刺的方法

1．电解去毛刺

    这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。热卷弹簧零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，热卷弹簧零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在热卷弹簧零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于热卷弹簧零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。