进口热卷弹簧冷却介质和淬火失效的检查方法

磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。

（4）二层淬火层

当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。

（5）磨削裂纹

二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废。

在热卷弹簧使用过程中，震动、噪声、润滑剂的使用不当都会对热卷弹簧造成严重的损害，直接影响到热卷弹簧的使用寿命，为了更好的使用热卷弹簧，提高生产效率我们有必要了解一些对热卷弹簧有害处的不当使用方法和一些简单的热卷弹簧维护。

不同的热卷弹簧零件的成分、形状、设计、尺寸，对力学的性能要求都是不同的，采用的都是不同的淬火方法，一般来说每种热卷弹簧钢都有固定的C曲线，而冷却介质决定了热卷弹簧淬火后的组织和力学性能是不是达标，因此对这些因素就要具体的做重点考虑分析，在实际制作过程中热卷弹簧零件的热处理缺陷的产生，和冷却热卷弹簧的介质都是有直接的关系。

在热卷弹簧热处理炉内加热到完全炼化后，为了严格的技术参数要求，都要经过淬火处理，冷却后的热卷弹簧要得到马氏体组织，热卷弹簧的冷却速度就必须要大于临界冷却的速度，但冷速过快则使工件的体积收缩和组织转变剧烈，引起很大的内应力。因此在获得马氏体的条件“F”，所以一定要注意冷却的速度，这样才能得到合格的马氏体。