热卷弹簧的生产工艺过程

棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——酸洗——终检——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。

二、热卷弹簧的装配过程:

热卷弹簧零件如内圈、外圈、钢球和保持架等，经检验合格后，进入装配车间进行装配，其过程如下:

退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→成品。

热卷弹簧制造工艺之深磨法

这种热卷弹簧磨削方法的特点是：全部磨削余量 (0．20～0．60ram)用较小的纵向进给量(f_纵= 0．08B～0．15Bmm／r)，在一次纵走刀中磨去。采用这种磨削方法，需把砂轮修整成具有前锥部分(图7—5a)或阶梯形(图7—5b)，以便逐渐切削余量，否则切削工作主要集中在砂轮的外角上，使砂轮外角迅速变钝，影响磨削效率和表面质量。