对于热卷弹簧抛光中出现问题的解决方法

一般在热卷弹簧抛光过程中会产生的非常细小的针孔，这是由于一层已在热卷弹簧抛光时磨掉熔渣物造成的，该溶渣物以坚硬的氧化物形态存在。在这一过程中常见的重要因素有：

◆热卷弹簧抛光时间及压力；

◆钢材的纯度，尤其是有关的熔渣物；

◆热卷弹簧抛光使用工具；

◆磨料

为何会出现针孔原因之一是母体材质及熔渣硬度不同。在热卷弹簧抛光过程中，磨去母体的速度高于磨去熔渣的速度，热卷弹簧抛光可逐渐将下层地溶渣粒磨出来直到通过进一步的热卷弹簧抛光将其它材料表面除去为止，这样就剩下针孔，这个问题在磨料规则低于10μm及热卷弹簧抛光工具太软时较易出现。

最大限度的减少针孔的出现的一个方法是选择高纯度的工模钢材，这主要取决于生产过程中的真空排气及电子熔渣的提炼(ESR)。另外可以採用如下方法：

◆   在热卷弹簧抛光前，使用一个软的切割自如的磨石进行打磨，接着进行热卷弹簧抛光。

◆   当使用磨料规则为10μm或小于10μm时就避免使用最软的热卷弹簧抛光工具。

◆   热卷弹簧抛光时间应尽可能短些，使用压力应尽量小些。