弹簧抛光操作时必须注意一些问题

   弹簧抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在弹簧抛光织物上而影响使用效果。解决这个矛盾的最好的办法就是把弹簧抛光分为两个阶段进行。

　 弹簧抛光机操纵的枢纽是要想法得到最大的弹簧抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。精抛时转盘速度可适当进步，弹簧抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。

影响表面弹簧抛光光洁度基本原因

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：①.工具钢的品质②.热处理工艺③.弹簧抛光技术及工艺设备

通常认为弹簧抛光工艺设备是最重要的影响因素。恰当的弹簧抛光技术及工艺设备配合品质优良的工具钢材和正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。

一.工具钢的质量

钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生弹簧抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于弹簧抛光。

二.热处理工艺

热处理在很多方面会影响到弹簧抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成份增加，其细微组织不利于弹簧抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使弹簧抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成弹簧抛光上的困难。

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：

1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大弹簧抛光难度）。