热卷弹簧用钢的加工标准

   用途：适用于高转速、高载荷的大型机械上使用的热卷弹簧钢球、滚子和套圈；也可用于制造承受较大载荷、高耐磨、热卷弹簧高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件以及各种精密量具、冷冲模、一般刀具等；经碳氮共渗处理后可用于制造高耐磨、耐热及要求尺寸稳定和使用寿命高的零件。

   GCr15SiMn特性：比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，IKO热卷弹簧在油中临界淬透直径约为90~110mm（50％马氏体），其他特性相似，一般经淬火及低温回火后使用。

   用途：适用于制造大型或特大型热卷弹簧的钢珠、滚子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的机械零件和刀具。

热卷弹簧零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：

1.精密加工

热卷弹簧零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

2.多工序加工

热卷弹簧零件要求高，生产工序必然多。一般热卷弹簧生产需20～40道工序，多的达70多道。

3.成型加工

热卷弹簧零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

另外，绝大多数热卷弹簧都是标准化产品，同一型号的热卷弹簧需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，热卷弹簧公司一般是按热卷弹簧型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产