异形弹簧加工工艺流程

3)热处理—

3.1 滚道表面淬火：弹簧滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC， 硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）

3.2 热后回火处理：弹簧内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。

4)滚、铣加工—

4.1 对有内外齿的异形弹簧，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上。

5)钻孔—

5.1 划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于3％0。

5.2 钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，分体内套异形弹簧安装孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5％0

6)磨削加工—

6.1 粗磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤。最大磨削深度不得超过1毫米。