弹簧冲压工艺方案设计分析与确定

缺点：

1）工序分散，需要的模具多，设备多，工作人员也多，因

此提高了成本。

2）生产效率也低。适用于单件小批量生产。

3）在搬运过程中容易的变形。影响弹簧冲压件的精度。

4）安全系数不高。所以不适合采用

 方案二：落料与拉伸复合——切边

通过此方案工艺路线可知，弹簧冲压件在该工艺方案中弹簧冲压的次数有一次，同时也可已知道该弹簧冲压件在工艺方案中弹簧冲压组合的方式为复合工序的弹簧冲压

优点：

1） 工序比较集中，结构紧凑，需要的模具数量少，所占用设备少，同时也减少工作人员，占地面积小

2） 生产效率高。适合于大批量生产。

3） 冲出的制件精度高，弹簧冲压件比较平整。

4） 模具的寿命比较高

缺点：

1） 模具结构复杂，制造难，维修不方便。

2） 弹簧冲压件的质量相对于“方案一”而言相对要低一些。

3） 模具的结构复杂，因此同时也对设备的要求也要高一些。