弹簧热处理工艺的现状

造成这种状况的原因主要有:1）设备负荷率低。目前普遍存在大马拉小车的现象，在装不满炉的条件下生产，由此造成的电能浪费估计在40%以上；2）设备的有效利用率低。由于生产组织不当，加热设备不能连续工作，大量的时间和电能消耗在炉子升温上；3）加热设备的热损失大。炉衬蓄热量大，绝热效果差，散热严重；4）加热过程中的无效消耗多。各种加热炉的夹具、料盘设计不符合节能要求，尺寸过大，致使约10%~20%的电能被浪费；5）工艺选择不当，加热和保持时间的计算过于保守；6）操作人员节能意识差，尤其是交接班的情况下人为浪费能源的现象严重；7）在管理上只注重完成生产任务，忽视了节能工作，企业内部缺乏热处理能源利用管理条例和有效的节能措施。

3．污染环境严重

热处理生产属于高温作业，对环境的污染主要包括生产中产生和排放的废气、废水、粉尘、废渣、噪声和电磁辐射等。全国有近2万台盐浴炉，年消耗NaCl、BaCl2等中性盐8×104t以上、活性盐9000 t。每年挥发出的蒸气中，中性盐近6500 t，活性盐700t，活性盐成分中含剧毒、腐蚀性气体；生产中大量使用的气体渗碳、气体渗氮及其它化学热处理每年向空气中排放千万立方米数量级的CO2、残氨等废气。全国年消耗淬火、回火油25000 t，其中1/3转变为CmHm、碳黑和烟尘；酸洗、发蓝中硫酸、盐酸、苛性碱的挥发物；工件表面油脂的燃烧，没有清洗或清洗不良的工件，装炉后表面油脂的蒸发和燃烧形成大量的烟气，使工作场地和工厂周围环境严重污染；另外，目前采用的燃烧脱脂法，如处理不当，也会造成燃烧产物的大量外泄。全国的机械制造厂中估计现有5000余台喷砂设备，每年约产生1万余吨的SiO2和Al2O3粉尘，除部分粉尘被收集和沉淀外，有很大一部分散落在工作场地或成为飘尘散布到大气中；