热卷弹簧生产过程中的热处理方法

11．氮化 

操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 

目的：提高热卷弹簧钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 

应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm． 

12．氮碳共渗 

操作方法：向热卷弹簧钢件表面同时渗碳和渗氮。 

目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 

应用要点：1．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0．02～3mm；2．氮化后还要淬火和低温回火。

弹簧的热处理的工艺分为哪几种

根据不同的分类方法，有很多种：

1、根据热处理的作用分：预先热处理工艺、最终热处理工艺

2、根据热处理的部位分：整体热处理工艺、局部热处理工艺

3、根据热处理的方法分：退火工艺（包含完全退火工艺、不完全退火工艺、球化退火工艺、去氢退火工艺、扩散退火工艺、均匀化退火工艺、等温退火工艺、去应力退火工艺、再结晶退火工艺……等）、正火工艺（连续正火工艺、等温正火工艺）、淬火工艺（单介质淬火工艺、多介质淬火工艺、分级淬火工艺、等温淬火工艺……），回火工艺（……），表面淬火工艺（火焰加热表面淬火工艺、中频感应加热表面淬火工艺、高频感应淬火工艺、电解热处理工艺、激光热处理工艺……），化学热处理工艺（渗碳……）

4、根据热处理零件的分类方法：弹簧热处理工艺、轴承热处理工艺

热处理工艺如何选择

根据工件的功能、使用要求来选择热处理工艺。比如：如果是制作冷冲模具，其冲头、凹模是需要硬度的，所以，应该选择淬火+低温回火的热处理工艺；如果是制作弹簧的话，其使用性能是需要弹性好，所以应该选择中温回火工艺；对一些轴类的加工，需要其内部有韧性，表面又需要有硬度，这时就需要选择，轴的整体调质，然后对轴的工作部分进行表面淬火，以增加表面的硬度，其内部又不失去韧性。对齿轮的热处理也是这样的，只对齿轮的齿部进行高频淬火，增加齿部的硬度，齿轮的本身又有韧性，能抗拒冲击载荷。

热卷弹簧热处理方法及作用

钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺。热处理的特点是改变零件或者毛坯的内部组织，而不改变其形状和尺寸。热处理的方法主要有：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。

退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。