冷滚压弹簧与车削弹簧大径重合加工工艺

车削装置

如图2所示，在对空心薄壁零件进行滚丝加工的同时，由车削装置上的宽刃车刀对弹簧大径进行车削加工。车削装置由刀架体、车刀、刀具紧固螺钉、刀具调整螺钉等组成，安装在滚丝机床原支承导板的基座位置。为适应滚压车削不同规格的弹簧零件，获得精确的弹簧大径尺寸，车刀到工件中心线的距离可调。调整车刀距离时，首先松开刀具紧固螺钉，拧动嵌在车刀体内的T形调整螺钉，即可使平口车刀上升或下降，改变刀口到工件中心线的距离，从而控制工件弹簧大径尺寸。带刀架体的滚丝机床的基座位置可左右调整，以使平口车刀的前面与工件中心线保持一个水平距离H，从而获得车刀前角g。

3 操作要点

加工前，首先应根据被加工空心薄壁零件的弹簧规格、滚压弹簧部分的长度、零件孔径大小等有关参数及加工要求选定所需的滚丝轮、支承芯轴、平口车刀以及弹簧测量工具等，并按安装调整要求正确安装滚丝轮、支承芯轴和平口车刀。然后根据工件特点和加工要求选择滚丝机床的滚压用量、主轴转速、进给速度以及滚压循环周期等。启动机床，检查机床各部分运转是否正常，使机床进入自动循环加工状态。准备和调整工作完毕后，当滚丝机床两个滚轮位置的中心距离最大时，将被加工零件安装到支承芯轴上。此时机床已进入自动循环加工过程，活动滚轮进给，推动工件并连同支承芯轴和支架同时摆向固定滚轮，当滚压弹簧、车削弹簧大径、稳压整形达到预先调定的加工时间后，活动滚轮退回原位置并停歇。此时，操作人员可取下工件，检查弹簧各部分尺寸和零件质量是否稳定、正常，根据存在的质量问题和缺陷，可分析查找原因，继续调整机床，排除各种异常因素，继续进行滚压加工。待零件直径合格、稳定、正常后，加工操作便可自动循环进行。