国标碟形弹簧与车削弹簧大径重合加工工艺

上支承部分

滚丝车削弹簧大径重合加工工艺装置的上支承部分主要包括支承芯轴、支承架、偏心轴和轴承等零件(见图2)。上支承部分是在原滚丝机床上改制组装而成。滚压弹簧时，用于支承工件的芯轴安装在支承架下部的两个单列圆锥滚子轴承孔内，以确保芯轴转动灵活。支承芯轴支承空心薄壁零件，用于确定零件的中心高度和轴向位置。支承架的上部用一个方头偏心轴固定在滚丝机床的连接板上。支承架与方头偏心轴采用滑动配合组装在一起，支承架以方头偏心轴为圆心，可实现自由摆动。通过调整方头偏心轴的轴心位置，即可调整支承架连同下部支承芯轴的中心高度，进而调整被滚压零件的中心高度。

车削装置

如图2所示，在对空心薄壁零件进行滚丝加工的同时，由车削装置上的宽刃车刀对弹簧大径进行车削加工。车削装置由刀架体、车刀、刀具紧固螺钉、刀具调整螺钉等组成，安装在滚丝机床原支承导板的基座位置。为适应滚压车削不同规格的弹簧零件，获得精确的弹簧大径尺寸，车刀到工件中心线的距离可调。调整车刀距离时，首先松开刀具紧固螺钉，拧动嵌在车刀体内的T形调整螺钉，即可使平口车刀上升或下降，改变刀口到工件中心线的距离，从而控制工件弹簧大径尺寸。带刀架体的滚丝机床的基座位置可左右调整，以使平口车刀的前面与工件中心线保持一个水平距离H，从而获得车刀前角g。

3 操作要点

加工前，首先应根据被加工空心薄壁零件的弹簧规格、滚压弹簧部分的长度、零件孔径大小等有关参数及加工要求选定所需的滚丝轮、支承芯轴、平口车刀以及弹簧测量工具等，并按安装调整要求正确安装滚丝轮、支承芯轴和平口车刀。然后根据工件特点和加工要求选择滚丝机床的滚压用量、主轴转速、进给速度以及滚压循环周期等。启动机床，检查机床各部分运转是否正常，使机床进入自动循环加工状态。准备和调整工作完毕后，当滚丝机床两个滚轮位置的中心距离最大时，将被加工零件安装到支承芯轴上。此时机床已进入自动循环加工过程，活动滚轮进给，推动工件并连同支承芯轴和支架同时摆向固定滚轮，当滚压弹簧、车削弹簧大径、稳压整形达到预先调定的加工时间后，活动滚轮退回原位置并停歇。此时，操作人员可取下工件，检查弹簧各部分尺寸和零件质量是否稳定、正常，根据存在的质量问题和缺陷，可分析查找原因，继续调整机床，排除各种异常因素，继续进行滚压加工。待零件直径合格、稳定、正常后，加工操作便可自动循环进行。