热卷弹簧座内球面的加工

可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据热卷弹簧零件结构，制作与热卷弹簧零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法适用于有色、黑色金属热卷弹簧零件，特别适用于形状复杂的热卷弹簧零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬热卷弹簧零件如钼、镍、钛、淬火热卷弹簧零件的毛刺。

    2．化学去毛刺

    将清洗干净的金属热卷弹簧零件放到化学溶液（50℃）中，热卷弹簧零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属热卷弹簧零件，可以去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

    3．高温去毛刺

    先将需要去毛刺的热卷弹簧零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上。由于爆炸时间极短，使热卷弹簧零件的毛刺被烧掉，而热卷弹簧零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，热卷弹簧零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。

此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶热卷弹簧零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的热卷弹簧零件。操作过程中，根据不同热卷弹簧零件的材料选择合适的氢氧混合比（指密封室中氢气和氧气的摩尔质量比），钢、合金钢、铜对混合气不敏感，氢氧混合比在2:1~2:2范围均可，铝合金的略高于2:1。其次要选择充气压力（指密封室内混合气压力），一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。热卷弹簧零件在去毛刺前，必须清洗干净并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。