弹簧热处理生产过程的质量控制新方法

    (3)强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理

    实施生产过程的监控管理，就是监视和测量生产过程的质量保证能力。我们将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果填入“弹簧热处理过程确认单”；对关重工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关重工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件“三检”和批量零件首批鉴定制度；对关重零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对加热设备炉温均匀性和温度控制仪表、温控测量系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，他们作为生产过程监控管理的主体，对提高零件尤其是大批量连续生产零件的质量保证能力起到了积极的促进作用。