弹簧冲压工艺方案设计分析与确定

方案三：落料与拉伸级进弹簧冲压——切边

通过方案三的工艺路线可知，弹簧冲压件在该工艺方案中弹簧冲压的次数有一次，同时也可以知道该弹簧冲压在工艺方案中弹簧冲压组合的方式为级进弹簧冲压工序。

优点：

1）容易实现机械化，因此安全性相对于前面的几种方案要高一些

2） 工序集中，所需的模具数量少，设备数量少，也减少了工作人员。

3） 生产效率高

缺点：

1） 模具结构复杂，设计比较复杂，制造困难，维修也不方便，寿命也低，模具尺寸比较大。

2） 弹簧冲压件的质量都比前面几道方案都要低一些。

3） 级进弹簧冲压工序所需求的设备要求高，因此也提高了成本。

4） 拉伸件是要先落料在拉伸，由于先落料时，柸料不会自动掉入拉伸的孔内，需要增加其他装置，导致模具更加麻烦。

5） 浪费材料。

3.优化弹簧冲压工艺方案

根据用户所提供的图纸，并对图纸进行分析可知，弹簧冲压件的质量要求并不高，最高的精度等级IT14，生产为大批量的生产，同时也对模具的寿命相对于较高，并且也要利于操作者的便利，生产效率也较高。因此通过对上诉工艺综合分析并对三种方案进行比较，选择最后确定的一种方案二，即拉伸与落料复合模。