弹簧热处理工艺的现状

流态化粒子炉的石墨粉尘或氧化铝粉尘、固体渗碳剂的炭粉尘和煤燃烧粉尘都会造成粉尘污染。在每年25000 t淬火油用量中约有1/3老化油要排除。这些油中含Fe、Cr等自工件表面脱落的氧化物，工件自盐中带出的BaCl2、SO2-4、NO-、Cl-等有害和剧毒物质；含盐、尤其是含剧毒氰盐的水和水基淬火介质、发黑(发蓝）或磷化的废液以及含油脂和盐的清洗废液的直接排放；不经处理的盐渣和废盐随意放置或埋藏，都会造成水质污染。另外，喷砂机、喷丸机工作也会产生较大的噪声，会对周围环境和操作工人产生很大危害。

4．少无氧化热处理设备普及程度低，资源浪费严重

热处理中弹簧零件在空气中加热时必然会发生严重氧化和脱碳。一般估计，在空气中加热的氧化烧损为弹簧本身重量的3%，加上一些产品需以切削加工方法除去表面脱碳层，氧化脱碳的损耗会达到3%~5%的程度。自“六•五”以来，我国热处理行业一直将开发和推广少无氧化、少无脱碳热处理技术作为工作的重点。经过多年的努力，到“九•五”末期，在汽车、机械基础件、航空、兵器等一些行业，少无氧化加热的比重已达70%以上，其中可控气氛热处理普及程度达50%，真空热处理达10%左右。但从总体情况看，我国热处理行业少无氧化加热的比重平均只有30%，和工业发达国家的80%~90%以上相去甚远，每年由于热处理氧化烧损和脱碳浪费的优质钢材达百万吨以上。氧化、脱碳会破坏弹簧制品的表面质量，对于热处理后直接使用的零件必然会严重降低其使用寿命。钢丝和钢带的冷拔、冷轧需要预先施行酸浸，以除去表面的氧化皮，除恶化工作条件外还会造成严重的环境污染。脱碳会明显降低弹簧、齿轮、轴类零件的疲劳寿命，增加刃具、模具和摩擦零件的磨损，使其提前失效。而钢的生产一般要经过采矿、选矿、炼铁、炼钢、浇注、轧制等工序，钢材在热处理中的氧化烧损和脱碳造成资源、能源、人力等方面的巨大浪费。