弹簧加工机械检修中注意事项

7.维护

（1）要注意有无机械密封零件本身松动而泄漏或是由于杂质进入端面造成发热及一些不正常的声音；防止干摩擦；间歇运行的机械，注意停车后介质干燥形成结晶或温度降低析出结晶，启动时，采取加温或冲洗措施，防止端面划伤。

（2）观察冲洗、冷却等辅助装置及仪表是否正常工作；

（3）注意机器运行中有无异常现象，如振动或轴承损坏，都将影响机械密封的使用。

8.检修

（1）对拆卸工作的要求：

①拆卸前应熟悉机械密封的有关资料、图纸及其类型结构；

②做好准备工作，准备必要的设施和工具，并做好安全防护工作；

③有顺序的拆卸，并做好标记，以便于重新组装；便拆卸边观察，分析查找造成泄漏的原因；

④拆下的旧件应保管一段时间后再处理。在无资料或资料不全时，可按旧件材质、规格领取新件。

（2）检修方法

①动静环表面磨损严重或出现裂纹时，更换新件；较浅的划痕可进行研磨；检测动静环端面与轴中心线的垂直度偏差，若超过0.05mm，应调整或修理；

②辅助密封圈和弹簧损坏时应更换新件；选择弹簧时应选择端面平行并与中心线垂直，自由高度尽量一致，变形量尽量相等的的；

③调整轴向窜动量到规定范围；

④检查轴或轴套是否磨损，如有磨损应及时进行补焊、热处理及机加工。