异形弹簧钢球加工步骤

4）此外：回火过程中有时会会出现网状裂纹，尤其是高碳钢工件在会回火时如果加热过快，表面先回火，比容减小，产生多向拉应力，形成网状裂纹；高速钢表面脱碳后，在回火过程中也能形成网状裂纹。因为，表面脱碳后，马氏体的比容减小，以至表面产生多向拉应力而形成网状裂纹。根据上述产生网状裂纹的原因，可采用相应的措施加以避免。

5  硬磨

通过硬磨使工件的尺寸符合工件所需尺寸，达到技术要求，同时通过硬磨在表层形成加工硬化层，进一步提高工件的力学性能。

6  附加回火

减少残余应力的方法是附加回火。经过淬火、回火的弹簧在磨削加工中，又将产生磨削应力，据测试磨削应力可高达500—600Mpa。它和低温回火时未能完全消除的残余应力叠加在一起，引起弹簧的尺寸变化，甚至导致表面龟裂。因此弹簧在磨削加工后要进行回火，即附加回火。一般弹簧钢附加回火采用130—150℃回火3—6小时，回火一次。精密弹簧回火实践15—24小时，回火两到三次。

7  抛光

抛光通常在表面处理后进行，其目的是去除金属表面细微划痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件获得装饰性外观，同时也使工件在使用过程中减小摩擦阻力，尤其是球体类零件，可以先主增强其使用寿命。

8  成品

如果检查没有缺陷即可装配使用。

弹簧钢的热处理包括两大类：原材料的预先热处理即球化退、正火；以及产品的最终热处理即淬火回火和精密弹簧尺寸稳定化处理。