影响热卷弹簧表面清洁度因素及采取措施

影响热卷弹簧表面清洁度因素及采取措施

由于上述问题存在，已采取很多措施，轧后清洁度已有很大的提高，很多影响清洁度的因素得到解决，利用全氢退火炉增加吹氢量，也可以减少弹簧表面残留物。

1润滑的影响

酸洗后的板面粗糙度很大，在轧制高温变形区内和硬度高于板面的辊缝中，板面上的粗糙度尖峰被滑动磨损，由于润滑不足，产生大量铁粉微粒，轧到弹簧钢上，并带来后续机架磨损，造成板面上有大量的铁粉和残油。检查各架出口弹簧钢上铁粉和残油量，充分证明是润滑不足造成。

1.1润滑点应确定轧制普板时，各架出口钢板上残铁量、残油量达标，同时乳化液浓度降到2.5% ，轧制产生铁粉量少，而不是乳化液系统处理铁粉能力强，才是根据现有设备选用的轧制油参数。

1.2 选择乳化液应重点结合使用设备从选择高皂化值转变为使用时保皂化值。选择轧制液时充分考虑抗极压性能，只有抗极压性能适合设备条件，才能保证润滑性能，才能在使用中降低轧制液浓度，减少消耗，轧后板面残铁、残油量达标。

1.3 颗粒度的影响。乳化液中颗粒度过大，乳化液不稳定，油易析出，颗粒度过小，乳化液过稳定，油膜不易形成。新配制的乳化液颗粒度较大，需经几个班的连续运行才能获得理想的颗粒度分布。每次加油量大，乳化液颗粒度同样会增大，一次加油量大同样会使轧出钢板残油量大，板面发黑。可使用高浓度直喷系统加油，或多次定时小流量加油保证润滑。并在系统中加强搅拌功能，防止轧制液析出，产生过大颗粒度。调试恢复使用浓度测量装置，用于加油使用。

1.4温度的影响。工艺润滑中温度起着主导作用，乳化液温度必须严格控制在工艺范围内，温度过高、过低都不利于润滑极清洁度，还能对辊冷却产生影响，使板形调正不好。温度过低影响润滑效果，温度高虽润滑效果好，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性差，轧制液老化加快，产生大量废乳油，同时轧制油中

矿物油部分可产生杂油。

2 乳化液清洁程度的影响及处理弹簧清洁度很大程度上取决于乳化液的清洁度，乳化液受污染严重，板面清洁度很低。

2.1 酸洗后板面带来的酸、氧化铁粉等使乳化液PH值升高，引起乳化液颗粒度减小，乳化液过稳定造成润滑不良。可以通过酸洗挤酸挤水辊的更换及冲洗水指标的保证，并调整乳化液解决。

2.2 轧机在高温高压变形区产生的铁粉和废油形成的高聚合物可以用撤油和磁过滤装置除去。轧制油应选用润滑性能好，满足现有设备性能的轧制油，并有良好的退火清净性能。应不含动物脂。

2.3 杂油侵入使皂化值下降，液压油混入乳化液中，只有润滑油会同变质乳液浮上表面。轧机油膜轴承油含破乳剂会破坏乳化液稳定性，可控制杂油含量，用撤油器擞除或调整乳液，皂化值是检测乳化液中的杂油含量的，但其中3%应是灰分和变质失效的乳化液等引起。换支撑辊拆油管接油、安装接油堵、治漏降油耗，使杂油控制在10%以内。