工业进口国标弹簧的保养技术分析

工业进口国标弹簧的保养技术分析

为了尽可能长时间地以良好状态维持圆柱滚子弹簧本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有进口弹簧的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

　　弹簧的清洗：拆卸下圆柱滚子弹簧检修时，首先记录进口弹簧的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗弹簧。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。

　　拆下来的弹簧的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使弹簧不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使圆柱滚子弹簧带着脏物旋转，会损伤弹簧的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。

　　弹簧出现龟裂剥落是因进口弹簧在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏造成，所以为了提高弹簧的使用寿命，弹簧钢必须具有很高的接触疲劳强度。

　　硬度是圆柱滚子弹簧质量的重要质量之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。圆柱滚子弹簧钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使进口弹簧获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。

　　保持架采用尼龙46制造，减轻了滚珠与保持架之间的滑动摩擦。另外，还消除了旋转方向的凹凸形状，从而降低了搅拌损失。此外，通过采用可减缓组装时的应力的形状，确保了组装性能。单个保持架上的损失扭矩降低了30～40%，圆柱滚子弹簧整体的损失扭矩降低了50～65%。该公司推测，普锐斯将10模式及15模式燃效从以往的35.5km/L提高到了38.0km/L，所提高燃效的大约1～2%是通过采用这种弹簧获得的。

　　进口弹簧零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、高效率、高质量的要求，圆柱滚子弹簧钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。