制订弹簧加工工艺规程的内容和步骤原则

制订弹簧加工工艺规程的内容和步骤原则

  1．计算弹簧年生产纲领，确定生产类型。

    2．对弹簧进行工艺分析

    在对弹簧的加工工艺规程进行制订之前，应首先对弹簧进行工艺分析。其主要内容包括：

   （1)分析弹簧的作用及弹簧图上的技术要求。

    (2)分析弹簧主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；

    (3)分析弹簧的材质、热处理及机械加工的工艺性。

    3．确定毛坯

    毛坯的种类和质量对弹簧加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、弹簧的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。

    4．制订弹簧的机械加工工艺路线

    (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。

(2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

    (3)制订工艺路线。在对弹簧进行分析的基础上，划分弹簧粗、半精、精加工阶段，并确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序，从而制订出弹簧的机械加工工艺路线。对于比较复杂的弹簧，可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

    5.确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

    6.选择机床及工、夹、量、刃具。机械设备的选用应当既保证加工质量、又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。