机械弹簧抛光中选材时所要注意的基本问题

机械弹簧抛光中选材时所要注意的基本问题

 掌握弹簧抛光机操作注意事项，可以提高工作效率，加大工作生产量，接下来我们从五个方面讲起关于弹簧抛光机操作要求以及弹簧抛光机使用特点。

弹簧抛光机操作的最大弹簧抛光速率

    弹簧抛光机操作的关键是要设法得到最大的弹簧抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层,同时也要使弹簧抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

弹簧抛光机磨选材的要求

    前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的弹簧抛光速率来去除磨光的损伤层，但弹簧抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使弹簧抛光损伤层较浅，但弹簧抛光速率低。

    (1)用砂纸弹簧抛光需要利用软的木棒或竹棒。在弹簧抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的弹簧抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

    (2)当换用不同型号的砂纸时，弹簧抛光方向应变换45度-90度，这样前一种型号砂纸弹簧抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对弹簧抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个弹簧抛光工作。从砂纸弹簧抛光换咸钻石研磨膏弹簧抛光时，这个清洁过程同样重要。在弹簧抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

    (3)为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用200和500砂纸进行弹簧抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步弹簧抛光法对表面进行弹簧抛光。用每一种型号的砂纸进行弹簧抛光时都应沿两个不同方向进行两次弹簧抛光，两个方向之间每次转动45度—90度。

    由于机械弹簧抛光主要还是靠人工完成，所以弹簧抛光技术目前还是影响弹簧抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、弹簧抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好弹簧抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生弹簧抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于弹簧抛光。