国标进口热卷弹簧零部件加工特点介绍

国标进口热卷弹簧零部件加工特点介绍

 和一般机械零件相比较，国标热卷弹簧零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。

    滚动弹簧零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：

    1、精密加工

    弹簧零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

    2、多工序加工

    弹簧零件要求高，生产工序必然多。一般弹簧生产需20～40道工序，多的达70多道。

    3、成型加工

    弹簧零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

    另外，绝大多数弹簧都是标准化产品，同一型号的弹簧需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，弹簧公司一般是按弹簧型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产。

工艺之深磨法

     这种国标热卷弹簧磨削方法的特点是：全部磨削余量 (0．20～0．60ram)用较小的纵向进给量(f_纵= 0．08B～0．15Bmm／r)，在一次纵走刀中磨去。采用这种磨削方法，需把砂轮修整成具有前锥部分(图7—5a)或阶梯形(图7—5b)，以便逐渐切削余量，否则切削工作主要集中在砂轮的外角上，使砂轮外角迅速变钝，影响磨削效率和表面质量。