对于热卷弹簧抛光中出现问题的解决方法

对于热卷弹簧抛光中出现问题的解决方法

 热卷弹簧抛光所出现的主要问题是热卷弹簧抛光过度。所谓热卷弹簧抛光过度就是指热卷弹簧抛光时间越长表面状况反而越差。表面热卷弹簧抛光过度通常是指以下两种现象：“桔皮状剥层”与“针孔” 。应当指出的是通常使用机器热卷弹簧抛光时出现的机会较大。

1 桔皮状剥层：

   热卷弹簧抛光后，工件表面出现桔皮状不规则剥层，主要原因是材质较软、热卷弹簧抛光施压过大所致，坚硬的材质可以承受较高的热卷弹簧抛光压力，不易出现热卷弹簧抛光过度。

   见到热卷弹簧抛光表面出现变质就增加热卷弹簧抛光压力继续进行热卷弹簧抛光，这样做就不可避免地会增加对表面的打磨。

   变质后要重新修复材料表面可采用如下方法：

方法1：在热卷弹簧抛光前採用细打磨的方法除去表面变质的一层，在最后打磨完成后再开始热卷弹簧抛光。在热卷弹簧抛光时应当使用一个低于先前的热卷弹簧抛光压力。

方法2：在温度低于最后一次回火温度25℃(45F)时释放应力，热卷弹簧抛光前重复进行打磨直到表面状态达到令人満意为止。再开始进行热卷弹簧抛光，但热卷弹簧抛光压力应低于先前的拋光压力。

    若结果仍不理想，就应增加材质的硬度，增加硬度有以下方法：

◆   可採用渗氮或渗碳的热处理方法增加钢材的表面硬度。

2 针孔：