热卷弹簧热处理常见缺陷的消除和预防技术

 热卷弹簧热处理常见缺陷的消除和预防技术

缺陷名称 缺陷表现 产生原因 消除与预防办法

力学性能不合格 退火状态δ5偏低，淬火或时效处理后强度和延伸率不合格。 退火温度偏低或保温时间不足，或冷却太快；淬火温度偏低或保温时间不够，或冷却速度太慢（淬火介质温度过高）；不完全人工时效和完全人工时效温度偏高，或保温时间偏长，合金的化学成分出现偏差。 再次退火，提高温度或延长保温时间；提高淬火温度或延长保温时间，降低淬火介质温度；如再次淬火，则要调整其后的时效温度和时间；如成分出现偏差，则要根据具体的偏差元素、偏差量、改变或调整重复热处理参数。

热卷弹簧变形、翘曲 热处理后，或之后的机械加工中反映出来的铸件的尺寸、外形变化。 加热速度或淬火冷却速度太快（太激烈）；淬火温度太高；铸件的设计结构不合理（如两连接壁的壁厚相差太大，框形结构中加强筋太薄或太细小；淬火时工件下水方向不当及装料方法不当。 降低升温速度，提高淬火介质温度，或换成冷却速度稍慢的淬火介质以防止合金内产生残余应力；在厚壁或薄壁部位涂敷涂料或用石棉纤维等隔热材料包覆薄壁部位；根据铸件结构、外形选择合理的下水方向或采用专用防变形的夹具；变形量不大的部位，则可在淬火后立即予以矫正。

裂纹 淬火后的铸件热卷弹簧表面用肉眼可以看到的明显的裂纹或通过荧光检查肉眼看不到的微细裂纹。裂纹多曲折不直并呈暗灰色。 加热速度太快，淬火时冷却太快（淬火温度过高或淬火介质温度过低，或淬火介质速度太快）；铸件结构设计不合理（两连接壁壁厚差太大，框形件中间的加强筋太薄或太细小）；装炉方法不当或下水方向不对；炉温不均匀，使铸件温度不均匀。