熔模弹簧铸件的浇注和清理的操作方法

熔模弹簧铸件的浇注和清理的操作方法

在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模精密铸造的工艺特点稍有不同之外，而设计原则与砂型铸造完全相同。

熔模弹簧铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响弹簧铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中弹簧铸件的变形等，所以普通熔模弹簧铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的弹簧铸件尺寸一致性要提高很多）。

　　压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模弹簧铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

　　熔模铸造最大的优点就是由于熔模弹簧铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些弹簧铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模弹簧铸件的浇注

　　熔模铸造时常用的浇注方法有：

　　1）热型重力浇注方法有以下几种。