进口国标异形弹簧质量生产过程中的检测方法

进口国标异形弹簧质量生产过程中的检测方法

弹簧材料的冶金质量曾经是影响国标异形弹簧早期失效的主要因素。随着冶金技术(例如弹簧钢的真空脱气等)的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在弹簧失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是弹簧失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是弹簧失效分析必须考虑的因素。

进口弹簧的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到弹簧的寿命。其中影响成品国标异形弹簧质量的热处理和磨削加工工序，往往与弹簧的失效有着更直接的关系。近年来对弹簧工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与弹簧表面质量的关系密切。

进口弹簧出现龟裂剥落是因弹簧在周期负荷的作用下，接触表面很容易发生疲劳破坏造成，所以为了提高国标异形弹簧的使用寿命，弹簧钢必须具有很高的接触疲劳强度。

硬度是弹簧质量的重要质量之一，对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。薄壁弹簧钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61~65，才能使国标异形弹簧获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。

保持架采用尼龙46制造，减轻了滚珠与保持架之间的滑动摩擦。另外，还消除了旋转方向的凹凸形状，从而降低了搅拌损失。此外，通过采用可减缓组装时的应力的形状，确保了组装性能。单个保持架上的损失扭矩降低了30～40％，国标异形弹簧整体的损失扭矩降低了50～65％。

进口弹簧零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足大批量、高效率、高质量的要求，弹簧钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。