预防国标异形弹簧断裂失效的改进措施

预防国标异形弹簧断裂失效的改进措施

1.采用规范装炉量．每炉40根淬火加热，避免淬火加热不足和国标异形弹簧工件堆放使保温时间不够的缺陷；时效时亦如此，使工件保温时间充分。

2.淬火时，淬油处理采用分散入油冷却，防止工件太多冷却太慢，造成组织转变不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷却充分，由于入油工件少，油温升温不大，组织转变完全，处理后工件性能优良。采用改进工艺措施后，国标异形弹簧零件热处理质量良好，工件硬度均达到技术要求指标，生产稳定正常。

国标异形弹簧安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、国标异形弹簧温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下弹簧检查。

国标异形弹簧在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下摸要外于水平状态，如有倾斜会导致弹簧沟道因受力损坏，而使弹簧产生导响。

国标异形弹簧的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使弹簧处于最佳的运转状态，从而延长弹簧的使用寿命。