弹簧工艺性修复的技术要求

弹簧工艺性修复的技术要求

弹簧是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数容易买到的弹簧品种而言，应该是购买比修理更合算，除了经济性以外，弹簧的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解弹簧相应的技术要求，与弹簧及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证弹簧修理有合乎要求的效果。

（1）基准不变组合修理法。在修理和调整尺寸链精度时，根据基准重合原则，只选用一个基准面为基准，即设计基准，而其他所有作用面的修理都以此面为基准。这种组合修理基准，便于检查精度，减少积累误差。例如，调速型液力偶合器修理中，常以弹簧体为基准。

（2）基准变换组合修理法。有时设计基准变形太大，无法使用，就要选择其他一些面作基准，同时进行尺寸链重新整合。例如，若弹簧体变形太大，就应当以回转组件为基准，重新加工校正弹簧体，然后再按重新加工出来的弹簧体尺寸，调整装配尺寸链，采用修配调整环的方法，按尺寸链的排列顺序检测修理，最后达控制封闭环精度的目的。

真空淬火：其最大特点是无氧化、不变形、无开裂，对于我公司生产的精密弹簧，一开始就采用了真空热处理工艺。不论是日本的真空炉和国产的真空炉均有冷、热两个真空室（热室的真空度控制在2.0Pa以下、冷室在9.3Pa以下），弹簧钢的加热过程按照工艺规定的曲线（温度和时间）进行逐级升温，最高升至840±10℃；然而，通过冷却介质进行油冷或气冷，油温控制在60－80℃，最高不超过100－120℃。