异形热卷弹簧热处理的性能检测标准

异形热卷弹簧热处理的性能检测标准

异形热卷弹簧使用在各种机械设备，弹簧所要求的条件的日益严格，弹簧性能也日趋多样化。

在选择异形热卷弹簧，一般认为，作为一个弹簧，安装和拆除的难度安排，弹簧尺寸及弹簧的市场，等空间允许的，一般决定弹簧结构。

在使用各种机械的设计寿命和各种耐用的异形热卷弹簧限制的比较研究，同时决定弹簧尺寸。在选择弹簧，弹簧往往倾向于认为，在衰老发生的润滑脂寿命，疲劳寿命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。

1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）；

2）装炉前应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、泥土，合金牌号不应相混；

3）形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不答应有悬空的悬臂部分；

4）检查弹簧铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理，以真实反映铸件的性能；

5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化；

6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保暖和进行热处理；

7）在硝盐槽中淬过火的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，消除残盐，防止腐蚀；

8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正；

9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理；

10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不得超过2次；

11）应根据铸件结构外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理