异形弹簧加工工艺流程

 异形弹簧加工工艺流程

1）锻件毛坯的检查

    在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。

    测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。

2)车削加工

2.1 粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。

2.2 粗车时效：弹簧零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后才能进行精车加工。

2.3 精车弹簧零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。

2.4 成型精车：弹簧零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。

2.5 交叉、三排滚子异形弹簧内圈特别工艺：为防止交叉、三排滚子异形弹簧内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。

2.6 热后精车：弹簧内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.4