异形弹簧钢球加工步骤

 异形弹簧钢球加工步骤

1 下料

2  冷墩

冷墩不仅可以使钢材成型，还可使钢材在冷墩过程中成分更加均匀，有效减少缺陷（夹杂、偏析等不良组织）含量，使工件组织缺陷的影响减小到最小，为后续工序做好形状上和组织上的准备。

3  软磨

软磨使工件外形更接近所需尺寸，为以后工序留好加工余量，以防后续加工出现尺寸偏差无法补救。

4  淬火+低温回火

淬火

1 目的：把弹簧加热到奥氏体化后，以适当的方式冷却（通常是快冷）获得马氏体和贝氏体组织。在经回火使钢材获得需要的使用性能，以充分发挥材料的潜力。

2设备选用：盐浴炉

3工艺原理：奥氏体被冷至低温区域下发生相变，由于相变温度低，原子扩散极困难。相变只发生点阵畸变型位移和切变（铁原子只做短程位移）而不发生碳原子的扩散，因此，马氏体是碳在γ—Fe中的过饱和固溶体，形成以碳原子为中心的应力场。该应力场会阻碍位错运动，也可以理解为碳原子对位错的钉扎作用，从而使马氏体硬度和强度提高。

GCr15弹簧钢的淬火温度范围为830—860℃，在840℃加热淬火，能得到最高的硬度，弯曲疲劳强度和冲击韧度，如淬火温度太高，奥氏体晶粒粗大，残余奥氏体增多,未溶碳化物过少。如淬火淬火温度过低,由于奥氏体中的合金元素浓度低,造成淬火组织中出现屈氏体组织,同时马氏体中含碳量偏低,未溶解碳化物数量过多,淬火温度过高过低都会使零件强度和疲劳寿命降低。