热卷弹簧冲压成形加工的基本特点

热卷弹簧冲压成形加工的基本特点

生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式饿名称，但塑性变形本质是相同的。热卷弹簧冲压成形具有如下几个非常突出的特点。

（1）．垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使  板材产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力，所以大多数的热卷弹簧冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理，使其变形力学的分析和工艺参数的计算大呢感工作都得到很大的简化。

（2）．由于热卷弹簧冲压成形用的板材毛胚的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装置（如压边圈等）的条件下，很难在自由状态下顺利地完成热卷弹簧冲压成形过程。因此，以拉应力作用为主的伸长类热卷弹簧冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。

（3）．热卷弹簧冲压成形时，板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上，热卷弹簧冲压成形与体积成形的差别很大。因此，在热卷弹簧冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不予考虑，即使有必要考虑时，其处理方法也不相同。

（4）．在热卷弹簧冲压成形时，模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形（如模锻）是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。在热卷弹簧冲压成形中，大多数情况下，板材毛胚都有某种程度的自由度，常常是只有一个表面与模具接触，甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。