弹簧表面状况对抛光及磨削介质的选择技巧

弹簧表面状况对抛光及磨削介质的选择技巧

钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

弹簧磨削介质的选择技巧

（1）磨料的选择 

应根据被加工弹簧零件的基体材料及抛光要求来选择磨料的类型、形状和颗粒大小，通常还需要经过试验后的抛光（研磨）效果才能最后决定。

通常弹簧零件抛光时采用硬质磨料，塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质磨料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时，应使用形状比较圆滑的磨料。磨料的大小应比零件内孔的1/3还小，但不能太小，以免孔被磨料堵塞。 

为提高光饰效果和生产效率，应选择合适的磨料与零件的体积比。若比值过低，则表面光饰质量不好；若比值过高，则效率低，可根据被抛光零件的材质和形状来选择合适的磨料与零件的体积比。

当然，如果遇到比较难处理的情况，可适当加大磨料的比值，并经过试验选定磨料与零件体积比。 

（2）磨液的选择 

常用的化学促进剂（磨液）是肥皂、皂角粉、洗衣粉及表面活性清洗剂。应根据不同的基质材料选用相应的除油溶液。湿态光饰时磨削介质中才加化学促进剂，其作用主要是：①使弹簧和磨料更清洁，并防止其生锈；②使弹簧零件和磨料表面润滑，防止磨料黏结成团。