常用带座异形弹簧零件的加工过程

 常用带座异形弹簧零件的加工过程

1．带座异形弹簧的套圈: 带座异形弹簧内圈和外圈的加工按照原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）——车加工——热处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库——(待合套装配）。

　　2．带座异形弹簧的滚珠：滚珠的加工同样根据原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）——挫削、粗磨、软磨或光球——热处理——硬磨——精磨——精研或研磨——终检分组——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。

　　3．带座异形弹簧保持架：带座异形弹簧保持架的加工过程依据设计结构及原材料的不同，可分为下述两类：

　　（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)

　　（2）带座异形弹簧实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，根据原材料或毛坯的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为:

　　棒料、管料、锻件、铸件——车内径、外径、端面、倒角——钻孔（或拉孔、镗孔）——酸洗——终检——防锈、包装——入库〈待合套装配〉。