热卷弹簧研磨缺陷及其排除方法

热卷弹簧研磨缺陷及其排除方法

（1）热卷弹簧研磨中有条纹伤痕

伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与热卷弹簧有微小的间隙。

（2）颤纹伤痕

A. 热卷弹簧本身不均匀。

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。

C. 有关热卷弹簧支持物━热卷弹簧中心太高，热卷弹簧对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。

E.  由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

上述热卷弹簧材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。

颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与热卷弹簧固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使热卷弹簧转速及送料切入时，发生变化的原因